零碳工厂，听起来像是一个遥不可及的理想。

但在"双碳"目标加速推进的今天，它正从政策文件走向车间厂房。所谓零碳工厂，并非简单关停高耗能设备，而是通过系统性的能源结构优化、余热余能回收利用、数字化能碳管理等综合手段，在保障正常生产的前提下，实现碳排放的持续降低乃至趋近于零。

对于钢铁、水泥、化工、装备制造等高载能行业而言，这条路径尤为艰难——用能体系复杂、能源品种多样、供配储用各环节相互交织，单一技术手段难以奏效，必须依赖系统性的综合能源解决方案。

正是在这样的行业痛点中，思安新能源走出了一条属于自己的路。

"三综合"：一套方法论，撬动系统性变革

思安新能源在行业内率先提出"三综合"顶层技术体系，这不仅是技术路线的选择，更是一种方法论的构建。

所谓"三综合"，包含三个维度：

第一，多能互补。 对冷、热、电、气、汽等多种能源进行综合利用，避免单一能源系统的效率损耗。

第二，供配储用的综合调配。 从供给端、输配端、储存端到应用端，对能源流动的全链条进行统筹优化。

第三，数智化技术、能源技术与用能生产工艺技术的综合协同。 将数字化手段深度嵌入能源管理与生产工艺之中，实现三者的有机融合。

这一体系的核心价值在于：它将零碳工厂建设从单点技术改造提升为系统性工程。 工厂的能源问题不是孤立的——余热如何回收、储能如何调峰、碳排放如何核算、运维如何降本，这些问题彼此关联，需要在统一框架下协同解决。

三层架构：从设备到平台的完整闭环

在"三综合"理念指引下，思安新能源构建了能源层D系列、智控层E系列、平台层Si系列的全栈式产品体系。

能源层（D系列） 以电储热锅炉、工业高温热泵为代表，基于自主研发的先进储热技术及能源梯级利用技术，实现不同品种、不同品位能源之间的转化存储与耦合梯级利用。生产过程中产生的余热余能不再白白散失，而是被有效捕获并转化为可再利用的能源形式。

智控层（E系列） 以E-DOMs边缘智能控制产品为核心，承担连接平台层与能源层设备的关键角色，实现能源系统供用配储各环节的智能动态控制，减少因控制滞后或人工干预不及时导致的能源浪费。

平台层（Si系列） 以人工智能AIEngineerAgent为智慧引擎，涵盖规划仿真设计优化、能碳数据管理一体化、多能源优化调控、智慧运维、虚拟电厂等系列产品。其中，Si-CPM能碳数据管理一体化平台将能源消耗数据与碳排放数据统一纳入管理，为企业碳核算、碳资产管理提供数据基础。

三层架构协同运作，使得零碳工厂建设不再停留于设备改造层面，而是形成了从物理能源设备到数字化管控平台的完整闭环。

碳资产管理：零碳工厂的"数据底座"

零碳工厂建设的一个重要环节，是对碳排放数据的准确计量、核算与管理。随着全国碳市场的逐步扩容，越来越多的工业企业面临碳配额管理的现实压力。

思安新能源将碳资产全生命周期管理服务纳入整体服务体系，依托Si-CPM平台实现能耗与碳排放的同步监测与分析，为碳核查、碳配额申报提供可靠的数据支撑。这一能力的形成，源于公司长期在高载能行业积累的能源数据管理经验，以及与清华大学、西安交通大学等高校共同开展的研发合作。

对于正在推进零碳工厂认证的企业而言，碳数据的完整性与准确性是通过认证的基本前提。 思安新能源将能源管理与碳管理整合为一体化服务，在一定程度上降低了企业在这两个维度上分别建设系统的成本与复杂度。

三大行业实践：零碳路径的具体呈现

思安新能源的项目实践，为零碳工厂建设提供了可参考的具体案例。

钢铁行业： 参与的某钢铁企业余热发电项目，充分利用生产过程中产生的余热、余压及富余煤气实现清洁发电，涵盖富余煤气发电、高炉余压发电（TRT）以及烧结余热发电等技术路径。发电过程无一次燃料消耗，项目累计输送清洁电力49.05亿千瓦时，总计节能量达60.28万吨标准煤。

战略新兴行业： 与某大型基板玻璃集团深度合作，采用投资、建设、运营一体化模式，为G8.5+基板玻璃生产线提供全生命周期一站式智慧综合能源服务。实测一级高效制冷站EER达到6.05，一级能效空压站综合输功效率达到68.7%，创造了行业一级能效新纪录。

轨道交通行业： 与某地铁集团合作，基于100%国产化核心软硬件产品，为地铁站房打造绿色智慧能源管控系统。借助数字孪生技术和AI优化引擎，项目供冷季全站节能量超过15%，部分站点节能率大于40%。

研发投入与服务模式：长期主义的底色

零碳工厂服务对技术能力的要求极高，涉及热力工程、储能技术、人工智能、物联网等多个专业领域的交叉融合。思安新能源在研发层面保持了持续投入，研发投入占比长期超过6%，居于行业前列。

公司核心研发设计团队中，博士硕士学历比例超过90%，团队成员涵盖热力工程、人工智能、计算机、物联网等多个领域。公司与清华大学、西安交通大学等高校共同设立研发中心及研究项目公司，持续推进新产品研发与技术整合创新。目前，公司已拥有两百余项自主知识产权，并参与多项国家、行业及团体标准的制定。

在服务模式上，思安新能源围绕"1-3-5-3"智慧综合能源服务体系，提供三类典型服务模式：

高效能源站模式下，可实现长运营周期能效提升10%以上，客户能源运营成本降低10%以上；智慧高效二次能源站模式下，可实现能源系统投资降低10%，能源运营成本降低15%；智慧运维模式下，依托Si-HOMs与AIEngineerAgent智能体工程师，可实现能源运营成本降低15%至30%，人效提升20%至40%。

通过EMC（合同能源管理）和EPC（工程总承包）等多种商业模式，思安新能源为不同阶段、不同需求的企业提供差异化的合作路径，降低了企业在零碳转型初期的资金压力。

行业认可：资质与荣誉的积累

思安新能源是国家发展改革委、财政部首批备案节能服务公司，2021年获评工业和信息化部首批重点专精特新"小巨人"企业，并获得中国节能协会工业领域节能服务公司5A级认证（最高等级）。2023年，公司获评工业和信息化部第五批服务型制造企业和国家级知识产权优势企业。

公司自主研发的高效能固体储热技术、智慧综合能源数字化管控平台应用技术先后入选《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录》2022版和2024版，"基于工业企业柔性负荷的源网荷储一体化关键技术"入选工业和信息化部第一批先进适用技术名单。

写在最后

零碳工厂建设是一项系统工程，需要能源技术、数字化能力与碳管理服务的深度整合。思安新能源自2008年成立以来，经过十余年的技术积累与项目实践，形成了以"三综合"理念为核心、以D-E-Si全栈式产品体系为支撑、以碳资产全生命周期管理为延伸的综合能源服务能力。

截至目前，思安新能源开展的用户侧综合能源服务项目累计节能超过3600万吨标煤，减少二氧化碳排放9450万吨，相当于新增森林面积390万亩。 这组数字背后，是一个企业在绿色转型这条路上持续走下去的积累与努力。

面向未来，随着"双碳"目标的深入推进，零碳工厂建设将在更多行业加速落地。而系统性的综合能源服务能力，将是这一进程中不可或缺的重要支撑。

当每一度电都被精打细算，当每一缕余热都被重新利用，当每一个数据都服务于减碳决策——零碳工厂不再是理想，而是正在发生的产业现实。